折叠编织袋按捆加压定型｜气缸加压 + 自动捆扎 · 加宽面板 · 2.8 秒/道

一、行业背景与痛点

编织袋（PP 塑编袋）是化肥、饲料、粮食等行业的主流包装形式。袋厂和制袋车间的成品编织袋，是折叠整齐之后按 500 条打成一捆出厂的。这一捆捆得紧不紧，直接决定后面能不能堆高、装车装柜能不能装满，也决定运输途中会不会散捆。

折叠后的编织袋属于软性材料，蓬松、回弹大，而且袋与袋之间还容易打滑。目前工厂里常见的做法是把压和捆拆成两段：先用油压机把编织袋压紧——油压机压力是够的，压得很实；压完之后再由人工拿绳子或打包带捆上几道。问题出在后半段：人工捆扎的松紧全凭手感，同一捆里几道带子的紧度都可能不一样，捆完松手、进入仓储和运输之后，受力不均，袋子慢慢回弹、捆型变松；再加上两道工序分开做，油压机加压慢、人工捆扎也快不起来，一捆要折腾几分钟，出货高峰卡在这一环。

真正决定捆型能不能立住的，是捆扎这一下：带子的紧度一致、而且能一直保持住，捆型才规整、密实、可堆。捆不实的成品捆蓬松鼓包，同样条数体积大一圈——仓库堆不高、集装箱装不满，等于用仓储面积和运费，买了一捆空气。

二、产品功能与工作流程

编织袋加压捆扎机把「加压」和「捆扎」做成一台设备、一道工序：台面上方配置加压气缸（缸径 125mm、行程 800mm），气缸带动压板下行把折叠好的编织袋压实；压实到位后无需人工接手，机器自动完成送带、收紧、热熔粘接、切带，把蓬松的成捆编织袋压成规整密实的一捆，压板再回升、出料。客户定制的加宽面板，专门适配编织袋成捆后的尺寸，整捆好放、好推。

工作流程如下：人工将折叠好的编织袋（常规 500 条/捆）放到加宽的无动力滚筒台面 → 推入加压工位 → 气缸带动压板下行加压（行程 800mm）→ 脚踏启动捆扎，自动完成加压与捆扎 → 压板回升 → 人工推出，进入下一捆。

台面为无动力滚筒结构，上料、下料靠推拉完成，重捆不用抬上抬下；捆扎力度 1-9 档可调、烫头温度恒定，具备打包计数功能。目前上下料为人工，可按需做自动上下料改造。

三、产品参数（编织袋加压捆扎机）

四、作业方式

标准配置为人工上下料：人工把折叠好的编织袋码到加宽滚筒台面，推入加压工位，加压捆扎完成后推出，一个人即可操作，适合多规格、中低批量混产；可按需做自动上下料改造

五、数据对比

六、方案优势

1、捆扎速度：加压到位后自动捆扎，2.8 秒/道——油压机加压慢、人工捆扎更慢，一捆要折腾几分钟，这一刀省的是整条出货节拍。

2、捆扎紧度可控：力度 1-9 档可调、烫头温度恒定，每一道带的紧度一致，不靠手感；人工绳捆松紧不一、后期回弹的问题不再有。

3、一台机顶两道工序：加压与捆扎同一台设备完成，省一台油压机、省一个捆扎工位，一个人就能干。

4、加宽面板，适配成捆尺寸：客户定制加宽面板 + 无动力滚筒台面，整捆编织袋好放好推，重捆不用抬上抬下，上下料省力。

5、控制与驱动可靠：繁易 PLC 控制板 + 人机界面，整机 2 套伺服电机分工（M1 热熔剪切压紧、M2 送带拉带紧带），动作稳定。

6、计数与留痕：具备打包计数功能，出货点数不用人工清点；捆扎参数在触摸屏上可存、可查。

7、捆型密实、省空间：压实后成捆，捆扎好的成品既方便运输，又节省仓储空间。

七、适用对象

编织袋（PP 塑编袋）制袋厂、包装材料厂的出厂打捆工位，主要针对化肥袋、饲料袋、粮食袋；任意规格的编织袋均可加压捆扎；以及仓储周转、物流出货前的定型打包。上下料目前为人工，适合多规格、中低批量混产。