小规格成品纸袋按捆加压定型｜双带道同时打 2 条带 2.5 秒/道

一、行业背景与痛点

这里说的纸袋，是咖啡袋、比萨袋、汉堡袋这类小规格的成品包装纸袋——连锁咖啡、快餐、茶饮品牌天天在用的那种外卖打包手提袋。纸袋厂、印刷包装厂做出来的成品小纸袋，折叠整齐之后按固定条数打成一捆出厂，一捆一捆发给品牌方和各地门店。这一捆捆得紧不紧、实不实，直接决定后面能不能堆高、装车装柜能不能装满，也决定运输途中会不会散捆掉件。

这种小纸袋袋身软：折叠之后蓬松、回弹大，袋面还滑。而纸袋的出厂打捆，一直沿用人工手捆——中间没有加压这一步，工人直接拿绳子或打包带把一摞纸袋捆上几道。人工手捆的问题很实在：一是没有一点压力，捆出来整体泡松不实，一捆的体积比实际料大了不少；二是松紧全凭手感，同一捆里几道带子的紧度都可能不一样，捆完松手、进入仓储和运输之后受力不均，袋子慢慢回弹、捆型越走越松。对做出口的厂来说这两点是叠在一起要命的——集装箱装柜按体积算，泡松的捆型等于白白多付运费，柜内堆不高、塞不满，路上还容易散捆掉件，客户收到就是一摞散袋子。再加上人工只能一道一道来，要打两条带就得捆两遍，一捆要折腾几分钟，出货高峰卡在这一环。

小纸袋还有一点：它是典型的「抛货」——纸轻、蓬松，同样条数，压实和不压实能差出一大截体积：不压实就捆，捆出来蓬松鼓包，仓库堆不高、集装箱装不满，等于用仓储面积和运费买了一捆空气。所以真正的做法就两步：先压实，再一次性把带打完。

二、产品功能与工作流程

双带道加压捆扎机在一台设备上同时完成了「加压」和「捆扎」：台面上方配置加压气缸（缸径 80mm、行程 800mm），气缸带动压板下行把折叠好的纸袋压实；压实到位后无需人工接手，机器自动完成捆扎——双带道可同时打 2 条带，一个程序走完两条带一起成型；也可按需单道捆扎，单机操作同样方便。

工作流程如下：人工将折叠好的成品纸袋（按条数一捆）放到平板台面 → 推入加压工位 → 气缸带动压板下行加压（行程 800mm）→ 脚踏启动捆扎，双带道同时打 2 条带 → 自动捆扎 → 压板回升 → 人工推出，进入下一捆。

台面为平板结构，高度 790-850mm 可任意调节；捆扎力度 1-9 档可调、烫头温度恒定，具备打包计数功能，对松散类、抛货类物品同样能压着打带。目前上下料为人工，可按需做自动上下料改造。

三、产品参数（纸袋双带道加压捆扎机）

标准配置为人工上下料：人工把折叠好的成品纸袋码到平板台面，推入加压工位，加压捆扎完成后推出，一个人即可操作，适合多规格、中低批量混产；可按需做自动上下料改造。

五、数据对比

1、双带道一次打 2 条带：两条带一起成型，节拍比单道减半；两条带对称受力，成捆更稳、不歪斜。也可按需单道捆扎、单机操作。

2、先压后捆：加压气缸带动压板下行压实再打带，折叠纸袋这类松散、抛货类物品也能打紧，捆型不鼓包。

3、装柜更划算：压实后再捆，同样条数的成捆体积小一截——出口装柜能多装、少付运费；捆型密实不泡松，长途运输和多次转运也不容易散捆掉件。

4、捆扎紧度可控：力度 1-9 档可调、烫头温度恒定，每一道带的紧度一致，不靠手感；人工手捆松紧不一、后期回弹的问题不再有。

5、捆扎速度：加压到位后自动捆扎，2.5 秒/道——人工手捆只能一道一道来、两条带要捆两遍，这一刀省的是整条出货节拍。

6、省人省工位：加压与捆扎在同一台设备上完成，不用另设加压工序，捆扎工位一个人就能干。

7、控制与驱动可靠：繁易 PLC 控制板 + 人机界面，整机 2 套伺服电机分工（M1 热熔剪切压紧、M2 送带拉带紧带），动作稳定。

8、计数与留痕：具备打包计数功能，出货点数不用人工清点；捆扎参数在触摸屏上可存、可查。

七、适用对象

纸袋厂、印刷包装厂的成品小纸袋出厂打捆工位（咖啡袋、比萨袋、汉堡袋、外卖打包袋等）；为连锁咖啡、快餐、茶饮品牌供货的包装印刷企业，发货前的成捆打包；尤其适合小纸袋出口装柜前的加压定型打包，以及松散类、抛货类物品的加压打带与仓储周转定型打包。上下料目前为人工，适合多规格、中低批量混产。